|
Обработка металлов резанием в современном машиностроении многообразна. Как показывает классификация (рис. 19), схемы резания различаются по применяемому инструменту и по характеру его движения. Но виды обработки металлов резанием различаются также применительно к изготовлению каждой конкретной детали по производительности, сложности и стоимости станков, стойкости и сложности изготовления инструмента, требуемой квалификации рабочего. Вот почему знание основных видов обработки и их схем является важным практическим вопросом, без решения которого невозможна разработка технологического процесса изготовления детали.
В таблице 1 приведены наиболее распространенные виды обработки металлов резанием.
Для всех видов обработки резанием (за исключением физико-химической) общим является внедрение клиновидной режущей кромки инструмента в материал заготовки, образование стружки и формирование обработанной поверхности.
Параметры процесса обработки. Для того чтобы охватить резанием всю поверхность обрабатываемой детали, инструменту или детали, помимо главного движения (см. табл. 1), нужно сообщить еще и движение подачи. Скорость этого движения называется подачей. Так, для токарных станков, где главным движением является вращение заготовки, подача — это путь, проходимый инструментом (резцом) за один оборот шпинделя. Подача на оборот (рис. 20) измеряется обычно в мм/об.
Различают также минутную подачу sM — путь, проходимый инструментом (или изделием) за одну минуту. Минутная подача измеряется в мм/мин. |
|
Добавить комментарий
|
|
|
