ГлавнаяМагазинНовостиФорумПартнерыКонтакты
Горячая новость
09.09.2010. Лучшим токарем заключительного этапа краснодарского конкурса "Лучший по профессии" стал Борис Чмырь.

Отжиг второго рода

Металлы и их сплавы
Пластическая деформация
Сливная стружка
Изучение процесса
Азотирование

Отжиг второго рода заключается в нагреве детали до температуры выше температуры фазовых превращений, продолжительной выдержке и последующем медленном охлаждении с заданной скоростью Он применяется для снятия остаточных напряжений, улучшения обрабатываемости резанием и пластичности, устранения структурной неоднородности и для подготовки к последующей термической обработке других видов
При всех видах отжига не допускаются перегрев и пережог стали. Перегрев стали —брак исправимый образовавшуюся крупнозернистую структуру можно изменить повторным отжигом Пережог стали—брак неисправимый, так как сильно окисленные границы кристаллических зерен теряют связь и металл начинает разрушайся.
Процесс нормализации (разновидность отжигов) заключается в нагреве стали выше температуры начала фазовых превращений (на 30—50 °С), выдержке при этой температуре и охлаждении на спокойном воздухе Нормализация применяется для получения мелкозернистой структуры, повышения прочности и вязкости, а также однородности структуры и улучшения обрабатываемости стали (в частности, при токарной и фрезерной обработке).
Закалка осуществляется путем нагрева детали выше температуры фазовых превращений, выдержки при этой температуре и быстрого (в этом принципиальное отличие от режимов отжига) охлаждения. Основная цель закалки стали (в частности, инструментальной)'—получение высокой прочности, твердости, износостойкости и других свойств
Способность стали закаливаться на определенную глубину называется прокаливаемостью.
При охлаждении в процессе закалки возникают остаточные напряжения — структурные и термические Их уровень снижается при правильном погружении деталей в закалочную среду.
Отпуск является завершающей операцией термической обработки, формирующей структуру, а следовательно, и свойства стали. Отпуск заключается в нагреве стали до различных температур (высокий, средний, низкий), выдержке при этой температуре и охлаждении с разными скоростями. Цель отпуска — снятие остаточных напряжений, возникающих при быстром охлаждении в закалочных ваннах, и получение необходимой структуры.
В промышленности при различных видах термической обработки применяют разные способы нагрева- в печах, в индукционных нагревателях токами высокой частоты, при контактном

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить



  • В России пройдет Единый день велосипедных действий
 
© 2004-2009 ООО «Токарь Профи» - токарные и фрезерные работы