Электроконтактная сварка подразделяется на точечную,шов-' ную (роликовую) и стыковую.
Точечная сварка производится пропусканием тока большой силы через электроды, между которыми зажаты наложенные внахлестку свариваемые детали Большое сопротивление в местах прохождения тока вызывает быстрый нагрев свариваемого металла, после чего детали сдавливают, сближая контакты. Точечная сварка является основным способом соединения элементов многих сложных конструкций. Так, при изготовлении кузовов легковых автомобилей в массовом производстве сварку осуществляют на многоточечных автоматах (или применяют сварочные промышленные роботы). На каждом кузове делают по нескольку тысяч точек сварки с производительностью до 15 тыс. точек в час.
Шовная (роликовая) сварка основана на том же принципе, что и точечная, однако на деталях, соединяемых внахлестку, образуется непрерывный шов.
При стыковой сварке после пропускания тока металл в месте стыка переходит в пластическое или расплавленное состояние. Затем детали на этом участке сдавливают при выключенном или включенном токе.
При газовой сварке и резке расплавление металла происходит за счет тепла, образующегося при горении смеси кислорода с горючими газами (ацетилен, водород и др.), реже— с парами керосина и бензина. Для газовой сварки и резки металлов применяют горелки, в которых кислород и горючий газ смешиваются при подаче их из баллонов, где они находятся в слотом состоянии.
Станины многих станков, прессов и других машин делают сварными; заготовки вырезают на специальных машинах с копирующим устройством или программированным автоматическим управлением.
Термическая обработка металлов. Нагрев и охлаждение кристаллического металлического вещества, проводимые с различными скоростями, приводят к заметным и существенным изменениям структуры, то есть внутреннего строения металла.
Различают пять видов термической обработки по А. А. Боч-вару: 1) отжиг первого рода, или рекристаллиэационный (без фазовых превращений); 2) отжиг второго рода (с фазовыми превращениями); 3) закалка; 4) отпуск; 5) химико-термическая обработка.
Отжиг первого рода — процесс термической обработки, заключающийся в нагреве детали до температуры ниже фазовых превращений (они определены в металловедении и известны специалистам), выдержке при этой температуре и последующем
|
