Правильный выбор материала для режущих инструментов обеспечивает их приемлемую стойкость, возможность повышения производительности за счет увеличения скорости резания. Часто в конструкции инструмента комбинируют материалы: например, широко известны сборные конструкции резцов и фрез.
Инструментальные стали. Инструментальные стали применяются для изготовления корпусной и крепежно-присоединитсль-ной частей режущих инструментов (державки резцов, корпуса фрез, хвостовики сверл и др ). Если инструмент работает при низких скоростях резания, обрабатываемый материал имеет относительно небольшую твердость, а температура режущих кромок не превышает 250 °С, то режущие части инструмента можно изготовлять из углеродистых инструментальных сталей марок У7А, У8А, У10А, У13А и др.
Для повышения тех или иных свойств углеродистых инструментальных сталей в их состав вводят легирующие элементы, обозначаемые соответствующими буквами в марках стали (см. § 6). Например, высоколегированные стали ХВСГ, УХС, ХВГ и другие применяют для изготовления разверток, фасонных резцов, сверл, концевых фрез, протяжек, метчиков и других инструментов.
Особую группу составляют быстрорежущие стали, содержащие от 6 до 18% вольфрама. Стали Р18, Р12, Р9 относятся к вольфрамовым быстрорежущим, Р6МЗ и Р6М5 — к вольфра-момолибденовым, Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5 —к вольфрамованадие-вым, Р9К.5 и Р9К.Ю—-к вольфрамокобальтовым, Р18К.5Ф2, Р10К.5Ф5 и др. — к сложнолегированным быстрорежущим.
Быстрорежущие стали отличаются высокой теплостойкостью (до 700 °С), что позволяет вести обработку с высокими скоростями резания.
Твердые сплавы. Отечественная промышленность выпускает сьыше 20 марок твердых сплавов для изготовления режущих частей инструментов. Эти материалы представляют собой сплавы карбидов тугоплавких металлов с кобальтом, являющимся своеобразной связкой. Их получают методом прессования металлопорошков и последующего спекания заготовок элементов режущего инструмента (пластин, зубьев и др.).
Однокарбидные сплавы получают на основе карбида вольфрама и называют вольфрамокобальтовыми (группа ВК). В марках ВК2, ВК4, ВК6, ВК8 цифра показывает процентное содержание кобальта (остальное — карбиды вольфрама). Твердые сплавы этой группы наиболее прочные, их предельная теплостойкость— 950—1000 °С. Они применяются для обработки чугунов и цветных металлов точением и фрезерованием.
Двухкарбидные сплавы, помимо компонентов группы ВК, содержат карбиды титана и называются титановольфрамоко-бальтовыми (группа ТВК или ТК). В марках Т5КД0, Т14К.8,
|
